陶土閃蒸烘干機工作原理

熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝置處理后排空。

閃蒸干燥機流程圖

陶土閃蒸烘干機優(yōu)點

1干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。

2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

3干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現象。

4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節(jié)，保證產品的濕含量及細度均勻*。

適用物料

膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。如：

1無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；

2有機物：阿特拉津（農藥殺蟲劑）、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；

3陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等；

4染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

5食品類：大豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

技術規(guī)格

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80oC，出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份， 
　　2.除以上型號外可為用戶作特殊設計， 
　　3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。